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了解沖壓毛刺產(chǎn)生的原因以及解決方法
沖壓毛刺問題對(duì)五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響，同時(shí)造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，要了解毛刺產(chǎn)生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預(yù)防及后期對(duì)策，將毛刺控制在小范圍內(nèi)。
一、毛刺產(chǎn)生的原因
分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時(shí)，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時(shí)，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時(shí)，上下裂紋不重合，則會(huì)產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
二、控制沖壓毛刺的措施。
1、沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素，間隙過小或者過大都會(huì)造成毛刺問題的產(chǎn)生，一般而言根據(jù)板厚的不同，刃口的間隙值選取不同。
?。?、數(shù)控加工原則。沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程，先對(duì)刀塊安裝面粗加工，鑲塊拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對(duì)刀塊安裝面精加工，鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝（安裝銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。
?。场⒛＞卟牧线x取原則。修邊刀塊需要有強(qiáng)度及耐磨損度，進(jìn)而達(dá)到批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。刀塊材質(zhì)選擇一般為Cr12MoV，精加工前進(jìn)行火焰淬火（空冷），熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時(shí)生產(chǎn)過程易發(fā)生磨損造成間隙值偏大，而硬度值過大時(shí)，刀塊韌性降低，精加工過程易發(fā)生崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。
４、修邊角度的選擇。當(dāng)上下模刃口存在夾角時(shí)，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為垂直于板材平面的方向。這樣導(dǎo)致上下裂紋無法重合，易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)修邊角度過大時(shí)選擇增加斜楔的方式來垂直切斷；如果模具結(jié)構(gòu)無法增加斜楔，則在角度刃口部位做出局部平臺(tái)，平臺(tái)寬度一般為3倍料厚，此時(shí)沖裁間隙需要趨于0，修邊過程上下裂紋是豎直方向。以上為控制毛刺問題的一般措施，在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中毛刺產(chǎn)生的原因是復(fù)雜多樣的，部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥，長(zhǎng)期無法解決。下面針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)典型案例進(jìn)行分析，對(duì)問題的整改思路進(jìn)行描述。
一、毛刺產(chǎn)生的原因
分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形，之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時(shí)，凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時(shí)，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時(shí)，上下裂紋不重合，則會(huì)產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
二、控制沖壓毛刺的措施。
1、沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素，間隙過小或者過大都會(huì)造成毛刺問題的產(chǎn)生，一般而言根據(jù)板厚的不同，刃口的間隙值選取不同。
?。?、數(shù)控加工原則。沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程，先對(duì)刀塊安裝面粗加工，鑲塊拼裝完畢后（暫不裝銷釘），進(jìn)行型面粗加工；繼而整體熱處理后，對(duì)刀塊安裝面精加工，鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝（安裝銷釘），進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量，熱處理后加工至理論沖裁間隙。
?。场⒛＞卟牧线x取原則。修邊刀塊需要有強(qiáng)度及耐磨損度，進(jìn)而達(dá)到批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。刀塊材質(zhì)選擇一般為Cr12MoV，精加工前進(jìn)行火焰淬火（空冷），熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時(shí)生產(chǎn)過程易發(fā)生磨損造成間隙值偏大，而硬度值過大時(shí)，刀塊韌性降低，精加工過程易發(fā)生崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。
４、修邊角度的選擇。當(dāng)上下模刃口存在夾角時(shí)，板材的上裂紋為豎直方向，而下裂紋為垂直于板材平面的方向。這樣導(dǎo)致上下裂紋無法重合，易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)修邊角度過大時(shí)選擇增加斜楔的方式來垂直切斷；如果模具結(jié)構(gòu)無法增加斜楔，則在角度刃口部位做出局部平臺(tái)，平臺(tái)寬度一般為3倍料厚，此時(shí)沖裁間隙需要趨于0，修邊過程上下裂紋是豎直方向。以上為控制毛刺問題的一般措施，在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中毛刺產(chǎn)生的原因是復(fù)雜多樣的，部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥，長(zhǎng)期無法解決。下面針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)典型案例進(jìn)行分析，對(duì)問題的整改思路進(jìn)行描述。
